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★ 瓦楞辊
   
瓦楞辊

 

 

一、 新造瓦楞辊
  瓦楞辊选用优质48CrMo合金锻件钢,并用国内领先水平的磨削工艺并穿插先进、成熟的热处理(氮化或调质、中频淬火、镀铬或喷涂碳化钨)精制而成。具有楞型佳、使用寿命长等特点,制作范围Φ430Χ2500-Φ260Χ1450。

二、 修复瓦楞辊
    对于齿面磨损、崩齿、齿高变低及中凹等现象的旧辊可进行修复,修复量一般 ≤0.20mm,同样可达国家标准。

三、 瓦楞辊齿型
  镀铬瓦楞辊选用UV型,碳化钨瓦楞辊选用V型,运用电脑设计技术,经专用数控瓦楞辊磨床精磨而成,具有精度高、纸板强度高、折楞率减小等优点。


碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊的区别

      碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同,喷涂前齿型精度要求更高,必须在全自动数控磨上完成,其次喷涂技术是关键,以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量,最难加工的是喷涂后的抛光技术,因瓦楞辊不同於一般工件,其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨, 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。
      碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3-6倍。一般瓦楞辊齿高变化大,纸板质量不稳定,新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm,但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm,间隙就会扩大,从而导致过多的胶量,过多的水份使纸板软且易弯翘; 碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久,纸扳质量平直稳定。
      普通瓦楞辊中间磨损过量,变成中凹,就无法再生产宽幅的纸板,产生废纸,因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡),这时候您不得不去研磨辊的两端,以便走宽幅纸板,维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
      普通瓦楞辊因为磨损快,所以原始设计齿高较高(楞率大),以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。
      普通瓦楞辊不能用V型楞,因为楞顶若小就会很快被磨损,纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
      普通瓦楞辊齿顶磨损快且多,修复后直径就小很多; 碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少,修复后直径几乎不变。

 


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